打螺絲、裝配、貼標，只需要12秒，就可以組裝出一臺小家電絞肉機。佛山企業自主研發的“中國制造2025生產示范線”亮相“互聯網+”博覽會，引發關注。

記者看到，12米長的生產線上共有8個機器人，工作人員只需將原料放上生產線就能實現組裝自動化，不經人工操作，一臺臺絞肉機就被生產出來。

“中國制造2025生產示范線”是由佛山智能裝備技術研究院、佛山華數機器人有限公司領銜，為小熊電器量身定制的生產線。該示范線展示國內智能制造最新成果，真正實現了裝備、軟件、系統的國產化。

華數機器人營銷中心總監李琦介紹，該示范線全長36米，引進了17臺機器人，每12秒就能下線一臺產品。為了方便向觀眾展示，本屆展會專門截取了12米長的生產線搬上展廳，主要展示切碎機的裝備環節，這也是自動化生產線技術要求最高的環節。

“這條生產線11月將正式在小熊工廠投用，將采用國產的檢測、掃描、總控系統，可以實現小熊產品的裝配、檢測、物流全自動化。”李琦說，整條生產線展現了裝備自動化、過程可視化、決策自主化的優勢，不僅提高了生產效率，也降低了成本，讓產品的質量更加穩定。“生產線上線后，原本需要25個人操作的工序現在只需要8個人就能完成，節省了17個人工。而且從原材料上線到成品下線，每個產品完成時間只需大約12秒，比以前快了8秒。”

這一示范生產線集成華數工業機器人、AGV小車、條碼系統、檢測系統、總控系統，實現裝配、檢測、物流等全流程的小家電全自動化生產。此外，華數機器人最新研發的機器人云平臺，通過云管家、云制造、云智能三大方向，實現機器人設備監控、OEE效率分析、機器人能效優化等服務。

“整條生產線在生產過程中，不僅全自動完成，控制系統還能自動對產品進行檢測，剔除不合格產品，免去了生產線上人工檢驗環節。”佛山智能裝備技術研究院常務副院長周星說，基于佛山雄厚的制造業基礎，佛山智能機器人應用前景廣闊。除小熊電器外，企業還與格蘭仕等多家企業進行了合作，僅僅在佛山地區就為企業定制研發了近50條自動化生產線。