帶鋸條專用全自動液體噴砂機用途本機是以磨液泵和壓縮空氣為動力，以磨液為介質，通過噴槍將磨液高速噴射到工件表面，達到表面清
本機是以磨液泵和壓縮空氣為動力，以磨液為介質，通過噴槍將磨液高速噴射到工件表面，達到表面清理和光飾目的的加工設備。本機能完成下列工作。
1）清理熱處理件、焊接件、鑄件、鍛件等的氧化皮、殘鹽和焊渣，清理質量可達到Sa3級。
2）適用于清理機加件的毛刺、表面殘留物等。
3）改變工件表面粗糙度Ra值。
4）適用于工件表面涂、鍍前的預處理加工，可獲得活性表面，提高涂、鍍層的附著力。
5）適用于精度高和形狀復雜零件的光飾加工。
6）適用于改善工件表面物理機械性能，如改變表面應力狀態，改善配合偶件的潤滑條件，降低偶件運動過程中的噪音等。
7）能用于舊機件的翻新。
1）適用于液體噴砂（丸）加工工藝。
2）適用于大批量的帶鋸條表面清理加工。
1）極大地改善了粉塵對環境的污染和對工人健康的危害。
2）使用微細砂材，用于精密工件的表面處理。
3）不需要另外配備通風除塵設備和單獨的噴砂間，可直接安裝在生產線上，節省生產面積，有利工件周轉。
4）工作方法靈活，工藝參數可變，能適應不同材質和不同精度零件的光飾加工要求。
5）加工后表面質量高，在合理選擇工藝參數條件下，一般噴后比噴前減少粗糙度值一級。
6）經噴砂后的零件表面硬化，能提高零件的耐磨性和疲勞強度。
7）在工作過程中磨料循環使用，消耗量小。
8）主要零部件使用壽命長，且便于維修。
外形尺寸3700（寬）31600（厚）32160（高）毫米
1）磨液泵電機：AC380V、50Hz、9/11KW、轉速1440/2900rpm。
2）輸送系統驅動電機：AC380V、50Hz、0.75KW 、轉速290～2900 rpm。
3）清洗水箱電機：AC380V、50Hz、0.4KW 、轉速2900 rpm。
4）吹干風機電機：AC380V、50Hz、0.55KW 、轉速2900 rpm。
5）照明裝置：AC220V、50Hz、2×20W日光燈。
6）控制電路電壓：AC220V/DC24V。
7）總功率：約13KW。
1）種類：推薦使用剛玉類磨料。
2）粒度：46＃ ～ 180＃。
3）用量：13～18kg。
1）帶鋸條寬度：30～380 mm；
2）輸送速度：≦2000mm/min
1）數量：6把固定噴槍。
2）噴嘴直徑：φ12.5mm。
3）氣嘴直徑：φ6mm。
4）工作壓力(開機后的壓縮空氣表壓)：0.4～0.6MPa。
5）單槍耗氣量：約為1～1.5M3/min（根據壓縮空氣壓力確定）。
1）電源：三相380V、 50Hz動力電源。
2）氣源：氣源壓力0.8MPa、排量9M3/min[指標準狀態(20℃、101.325kPa)的空氣體積流量。
3）水源：工業用自來水。
注意：用戶使用本機應自備上述工作條件！
本機由主機系統、上料系統、輸送系統、下料系統、收砂器系統及清洗系統等相互關聯又各成體系的部分組成。
在主機系統中，是以磨液泵和壓縮空氣為動力，以磨液為介質，通過噴槍將磨液高速噴射到工件表面，達到預期的噴砂加工目的。
磨液是用摻有“緩蝕劑”的清水與磨料按一定配比混合而成。
帶鋸條專用全自動液體噴砂機 砂路工作原理
如圖3所示，磨液預先放置在主機體下部的儲箱中，磨液應充滿至儲箱中部的溢流口，當啟動磨液泵后，磨液通過磨液泵的作用分別進入噴槍、攪拌噴嘴和收砂器，進入噴槍的磨液即可進行噴砂加工，進入攪拌噴嘴的磨液對儲箱中的磨液進行攪拌，以保證輸出濃度均勻的磨液；只有當啟用收砂器時，磨液才進入收砂器。
注意：必須在關閉收砂器進液蝶閥后才能啟動磨液泵進行噴砂操作！
帶鋸條專用全自動液體噴砂機水路工作原理
液體噴砂機必須配備水源。進入液體噴砂機的工業自來水分為三路，一路進入儲箱，通過注水球閥控制用于向儲箱內注水；一路進入噴砂艙內的清洗水槍，用于在噴砂加工后，對工件和機艙內部進行清洗；另一路通往清洗系統水箱，向清洗系統供水。
帶鋸條專用全自動液體噴砂機氣路工作原理
液體噴砂機為用氣設備，必須配備氣源。進入噴砂機的壓縮空氣進入噴槍。
根據加工工藝的要求，當磨液進入噴槍后，可以直接進行噴砂加工，實現無氣加工，也可以啟動壓縮空氣，使磨液在噴槍內通過壓縮空氣加速后，再進行噴砂加工，實現有氣加工。壓縮空氣通過噴槍氣路上的電磁閥來實現操作控制。
帶鋸條專用全自動液體噴砂機 輸送系統
輸送系統膠輪軸的轉動是通過一個功率為0.75KW的交流電機（轉速在140～1400rpm內連續可調）、減速比為1 :20的蝸輪蝸桿減速器、變速比為1.1 : 1的皮帶傳動來實現的。
變頻控制器安裝在控制面板上以便遙控調節。
帶鋸條專用全自動液體噴砂機清洗系統
清洗系統配有單獨的清洗水泵(0.4KW)及水箱，用來在完成噴砂加工后，清除粘附在膠輪軸及工件表面的殘砂。清洗艙底部與清洗水箱相連，以便清洗水循環使用。
